2013年，“工業(yè)4.0”的概念首次誕生于德國(guó)，而今天在數(shù)字化、5G等技術(shù)的引領(lǐng)下，南京企業(yè)正走在智能制造產(chǎn)業(yè)的前沿，不斷探尋著工業(yè)發(fā)展的新方向。工業(yè)4.0時(shí)代，南京的智能制造企業(yè)正做著怎樣的創(chuàng)新和變革？在2020世界智能制造大會(huì)召開前夕，記者走訪南京市三家企業(yè)，探尋他們的“智造”密碼。

 

　　智能制造 機(jī)器人變身工人

 

　　機(jī)器人的飛速發(fā)展為制造業(yè)帶來(lái)了一系列新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)。2018年1月，被譽(yù)為國(guó)產(chǎn)智能工業(yè)機(jī)器人“四小龍”之一的南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司邁出了重要一步——我國(guó)第一條“機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人”的智能制造生產(chǎn)線正式建成啟用。

 

　　走進(jìn)埃斯頓生產(chǎn)車間，記者看到數(shù)十臺(tái)機(jī)器人正活動(dòng)著自己的“手臂”和“手指”，井井有條地組裝調(diào)配各類零部件。“這些就是生產(chǎn)機(jī)器人的機(jī)器人，它們一般用于裝配機(jī)器人的底座、大臂、小臂等部件。”埃斯頓機(jī)器人產(chǎn)品總監(jiān)張冶說(shuō)。這些機(jī)器人不僅減少了人工投入成本，還能在精度、速度、穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)做到更高標(biāo)準(zhǔn)。

 

埃斯頓機(jī)器人生產(chǎn)車間（官方攝影團(tuán)隊(duì)供圖）

 

　　“埃斯頓的機(jī)器人零部件，80%都是我們自己研發(fā)、生產(chǎn)的。使用‘機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人’的智能制造生產(chǎn)線之后，一次通過(guò)率從80%提到了90.2%。”埃斯頓市場(chǎng)部潘鑫告訴記者。目前，埃斯頓機(jī)器人有四十多種型號(hào)，年產(chǎn)量達(dá)八千臺(tái)，在工業(yè)機(jī)器人本體、木工、壓鑄等多個(gè)行業(yè)都有應(yīng)用，本次也將在世界智能制造大會(huì)“云上博覽館”中展出。

 

　　世界燈塔 照亮汽車工業(yè)發(fā)展之路

 

　　汽車工業(yè)發(fā)端于德國(guó)，之后美國(guó)貢獻(xiàn)了T型車流水線生產(chǎn)模式，日本則推出了精益制造體系，而在中國(guó)南京，有一座“燈塔工廠”，照亮了汽車定制化生產(chǎn)之路。為了實(shí)現(xiàn)千人千面的定制汽車批量生產(chǎn)，上汽大通南京分公司實(shí)踐得出了一套數(shù)字化解決方案。

 

上汽大通南京分公司生產(chǎn)車間（官方攝影團(tuán)隊(duì)供圖）

 

　　客戶可以在手機(jī)APP上定制汽車和下單，隨后便可追蹤生產(chǎn)狀態(tài)。借助高效的數(shù)字化供應(yīng)鏈，每輛車的配置選擇和生產(chǎn)隊(duì)列會(huì)實(shí)時(shí)發(fā)送到生產(chǎn)線上，啟動(dòng)模塊化汽車總裝。據(jù)了解，在上汽大通南京工廠定制的汽車，從下單到交貨只需要不到4周時(shí)間，縮短產(chǎn)品交付周期20%。“安裝一塊定制的汽車天窗，僅僅需要15秒左右的時(shí)間，極大地縮減了汽車加工及換線時(shí)間。”上汽大通南京分公司運(yùn)行及數(shù)字化科高級(jí)經(jīng)理趙雷介紹道。

 

　　此外，無(wú)人駕駛、氫燃料電池、毫米波探測(cè)器……這些未來(lái)感十足的功能模塊出現(xiàn)在了上汽大通南京分公司自主生產(chǎn)的智能汽車上。其中，EC500i智能物流車“眼光六路、耳聽八方”，通過(guò)告知系統(tǒng)和算法分析進(jìn)行人與障礙物的檢測(cè)，在無(wú)人駕駛的狀態(tài)下就能清掃路面。“EC500i智能物流車擁有主動(dòng)避障、自主轉(zhuǎn)向、自主泊車、信號(hào)識(shí)別等功能，很適合用作于城際道路掃路車、吸塵車。”上汽大通南京分公司技術(shù)中心智能駕駛項(xiàng)目經(jīng)理封長(zhǎng)江表示，該車型也將在本次世界智能制造大會(huì)中“云”上展出。

 

　　智慧大腦 連接智能世界

 

　　坐落于江寧區(qū)的菲尼克斯（中國(guó)）投資有限公司是德國(guó)菲尼克斯電氣集團(tuán)在華子公司，自1993年扎根南京以來(lái)，經(jīng)過(guò)20余年的快速成長(zhǎng)，現(xiàn)在已經(jīng)成為德國(guó)菲尼克斯電氣集團(tuán)海外最大的生產(chǎn)與研發(fā)基地，成為集團(tuán)全球三大競(jìng)爭(zhēng)力中心之一。

 

菲尼克斯（中國(guó)）投資有限公司生產(chǎn)車間（官方攝影團(tuán)隊(duì)供圖）

 

　　作為德國(guó)發(fā)起的工業(yè)4.0指導(dǎo)委員會(huì)核心成員之一，菲尼克斯針對(duì)客戶痛點(diǎn)，為處于不同階段的企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造提供各類智能制造解決方案。完善的智能技術(shù)平臺(tái)是實(shí)施方案的強(qiáng)大支撐，PLCnext開放式控制平臺(tái)是核心代表之一。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，產(chǎn)品從云端下單、智能揀配、智能組裝、智能檢測(cè)、智能包裝到智能入庫(kù)的生產(chǎn)制造都是全透明和全程追溯。“在設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，平臺(tái)能夠精準(zhǔn)地定位故障的位置和原因，幫助設(shè)備維護(hù)人員迅速地解決故障。”菲尼克斯（中國(guó)）投資有限公司企業(yè)發(fā)展、行政及智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)副總裁繆競(jìng)紅表示，智能化的生產(chǎn)線極大的節(jié)約了時(shí)間及人力成本，原先需要12人維系的生產(chǎn)線現(xiàn)在只需1個(gè)人。

 

　　據(jù)悉，在本次世界智能制造大會(huì)上，菲尼克斯將攜2020創(chuàng)新產(chǎn)品、十大行業(yè)智能解決方案、智能工廠等7大特色展區(qū)亮相本次云展，全面展現(xiàn)菲尼克斯在智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)中的最新成果。

 

　　智能制造企業(yè)的無(wú)畏探索和勇敢前行，讓制造行業(yè)在工業(yè)4.0時(shí)代依舊散發(fā)著青春光彩。本屆世界智能制造大會(huì)將展出更多智能制造企業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)，匯聚世界智能制造專家學(xué)者、業(yè)界精英，共同探索智能制造新未來(lái)。