2020年11月6日，由廣州瑞松智能科技股份有限公司提供的國內(nèi)首條柔性智能車門裝調(diào)線啟用儀式在長安馬自達汽車有限公司南京工廠焊裝廠區(qū)現(xiàn)場舉行。長安馬自達汽車有限公司執(zhí)行副總裁付遠(yuǎn)洪，廣州瑞松智能科技股份有限公司董事長兼總裁孫志強出席了此次儀式活動，參加活動的還有眾多業(yè)內(nèi)汽車制造技術(shù)精英人士以及媒體朋友。

 

　　活動現(xiàn)場各領(lǐng)導(dǎo)及嘉賓歡聚一堂，現(xiàn)場燈光相交輝映，精彩紛呈，見證“國內(nèi)首條柔性智能車門裝調(diào)線”正式誕生的這一歷史性時刻。據(jù)了解，白車身門蓋裝配生產(chǎn)線是汽車領(lǐng)域自動化綜合難度最高的生產(chǎn)線，本次瑞松科技和長安馬自達合作推出全自動化、智能柔性的汽車門蓋生產(chǎn)線是國內(nèi)首條，并率先實現(xiàn)量產(chǎn)，達到預(yù)期遞減40名生產(chǎn)工人的目標(biāo)，整線達到54秒完成一車四門兩蓋智能裝配，堪稱智能制造的業(yè)界典范。
 

 

　　長安馬自達汽車有限公司副總裁付遠(yuǎn)洪致辭發(fā)言：全新的柔性化自動裝配線的投產(chǎn)，為長安馬自達持續(xù)導(dǎo)入革新性的技術(shù)和產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)，不斷深化“駕乘愉悅”的造車?yán)砟?，為每一位用戶帶來豐盈而充滿創(chuàng)造力的生活方式，推動企業(yè)向“中國一流的擁有獨特價值的車企”昂首邁進。

 

　　廣州瑞松智能科技股份有限公司董事長兼總裁孫志強表示：瑞松科技致力于為國內(nèi)外用戶解決生產(chǎn)制造先進工藝和技術(shù)問題，助力用戶廠商提升生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。瑞松科技與長安馬自達有限公司通過長期的項目共建建立了友好的合作伙伴關(guān)系，尤其在這次的生產(chǎn)線中充分展示了雙方互助互利、合作機制的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)了共謀發(fā)展，共享機遇，共贏未來的合作格局。

 

　　活動中，廣州瑞松智能科技股份有限公司項目技術(shù)人員通過視頻演示及講解對裝調(diào)線進行詳細(xì)介紹，充分展示了其創(chuàng)新性和先進性。該項目在生產(chǎn)節(jié)拍、自動化率及車型切換等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
 

 

　　超高速傳送技術(shù)助力54秒/車高效裝配

 

　　人難以在極端負(fù)重的情況下仍高速行進，而機器人在技術(shù)助力下可以實現(xiàn)。

 

　　瑞松科技把自主研發(fā)的超高速傳送技術(shù)運用到車身門蓋裝調(diào)線中，采用往復(fù)式循環(huán)輸送裝置，通過開發(fā)的車身中部托舉及兩側(cè)門檻托舉兩種形式，通過輔助運動控制單元協(xié)同多伺服驅(qū)動，使得裝調(diào)線達到高速精準(zhǔn)輸送，創(chuàng)造4s內(nèi)完成18個白車身車體工程間輸送紀(jì)錄！不僅保證了輸送穩(wěn)定，更具有適應(yīng)多車型生產(chǎn)、占地空間小等優(yōu)勢，極大提供生產(chǎn)效率！整線達到54秒完成一車四門兩蓋智能裝配。
 

 

　　8車型柔性混線生產(chǎn)成功挑戰(zhàn)定制化需求

 

　　在高速運轉(zhuǎn)、不斷變化的時代中，人們對車型的追求也是日新月異，汽車制造的高靈活性、柔性化、定制化需求成為必然。瑞松科技開發(fā)的NC柔性定位系統(tǒng)讓線體在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)任意車型、隨機混合、無縫切換的共線生產(chǎn)。該裝調(diào)線使用超過230套柔性NC定位系統(tǒng)，無縫對接每種車型的車身底盤和門蓋的定位及抓取，實現(xiàn)全自動任意切換，滿足8車型隨機混合共線生產(chǎn)，實現(xiàn)在最小空間下的最大生產(chǎn)效率。

 

　　8個車型柔性混線生產(chǎn)是該裝調(diào)線一大挑戰(zhàn)，門蓋區(qū)域的批量式生產(chǎn)需要和裝配線的混線生產(chǎn)進行一對一的準(zhǔn)確匹配，項目中通過每個庫位的近百個邏輯程序，配合車種識別及MES系統(tǒng)的車種信息傳遞，智能自動配對后將每個車門運送至裝配線，真正實現(xiàn)智能系統(tǒng)。柔性技術(shù)的自主可控，讓汽車制造商可以輕松調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)車型等，實現(xiàn)高度柔性、高度定制，減少汽車制造設(shè)備更新、人員技能提升等生產(chǎn)成本。
 

 

　　3D視覺技術(shù)實現(xiàn)高效機器智能

 

　　人的肉眼識別是有限制，機器視覺卻可以做到精確、精準(zhǔn)。在無人化的智能制造中，機器視覺是確保生產(chǎn)質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)的最大武器。該裝調(diào)線共包含4套視覺系統(tǒng)，3D激光視覺精度高達0.1毫米。視覺引導(dǎo)技術(shù)通過測量圖像準(zhǔn)確比對計算，將偏差值發(fā)送給機器人控制器，自動矯正、補償機器人動作軌跡，引導(dǎo)機器人到達準(zhǔn)確的實際工作位置，從而實現(xiàn)對車身、車門、車門鉸鏈安裝孔的準(zhǔn)確抓取、精確定位，對車身門框的精準(zhǔn)測量及裝配。瑞松科技研發(fā)的機器視覺智能裝配技術(shù)具有測量范圍大、柔性好、精度高的特點，能實現(xiàn)高自動化率、高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)品質(zhì)、高柔性的自動裝配。
 

 

　　“質(zhì)量門系統(tǒng)”成智能物聯(lián)典范 把控最優(yōu)生產(chǎn)品質(zhì)

 

　　在質(zhì)量把控上，該裝調(diào)線導(dǎo)入的“質(zhì)量門系統(tǒng)”是智能物聯(lián)的典范，將整個生產(chǎn)線的質(zhì)量信息全部采集到云平臺上，形成完整的數(shù)據(jù)反饋及監(jiān)控數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)對比分析波動情況，實現(xiàn)對每一臺車身的裝配質(zhì)量隨時進行追溯，監(jiān)控每個生產(chǎn)循環(huán)的信息，形成了生產(chǎn)線全自動生產(chǎn)到質(zhì)量監(jiān)控、反饋的完整閉環(huán)系統(tǒng)。繼而完成問題的修復(fù)和工藝的優(yōu)化，最終提升汽車制造生產(chǎn)品質(zhì)，提高制造效率，也有效避免了因設(shè)備故障可能出現(xiàn)的損失。
 

 

　　強強聯(lián)手 合作共贏 彼此成就

 

　　廣州瑞松智能科技股份有限公司是中國領(lǐng)先的機器人與智能制造系統(tǒng)解決方案商，長期服務(wù)于長安集團、廣汽集團、上汽集團、豐田、本田等眾多汽車工業(yè)百強企業(yè)，并與松下、發(fā)那科、博世力士樂等國際企業(yè)實現(xiàn)環(huán)球資源合作。在自動化程度最高、工業(yè)機器人應(yīng)用最廣泛的汽車行業(yè)，在國內(nèi)汽車焊裝領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，是中國最早提供汽車裝備智能化解決方案的公司之一，也是國內(nèi)最具規(guī)模的汽車智能裝備技術(shù)研發(fā)制造商。
 

 

　　而一直以“特色精品戰(zhàn)略”和“用戶+”思維為指導(dǎo)的長安馬自達汽車有限公司更是不斷通過升級和擴充智能制造生產(chǎn)線來提升產(chǎn)能，通過新產(chǎn)線的建成在新車型投產(chǎn)、改型改款、開發(fā)成本降低、市場客戶服務(wù)等方面發(fā)揮重要作用，滿足市場用戶日益高要求，不斷拓展、創(chuàng)新、外延“領(lǐng)先文化”內(nèi)涵，以推動長安馬自達向更高的領(lǐng)域邁進。

 

　　長安馬自達與瑞松科技的強強聯(lián)手是市場競爭的必然選擇，更是相互成就，期待雙方在未來的合作中給我們帶來更多的驚喜，以更驚人的技術(shù)力量推動汽車制造產(chǎn)業(yè)的進步，持續(xù)打造更多高質(zhì)量產(chǎn)品惠及廣大汽車用戶。